Sut i wneud cais cotio gwrth-rwd ar gyfer rhannau metel heb beryglu goddefgarwch y Cynulliad

Mae haenau yn newid dimensiynau terfynol rhan. Ar gyfer cydrannau siafft manwl gywir, gall hyd yn oed gorchudd gwrth-rhwd sy'n ymddangos yn denau wthio rhan goddefiant sydd fel arall mewn{-allan o fanyleb, gan ei gwneud yn amhosibl ffitio i mewn i'r turio paru. Mae'r erthygl hon yn dadansoddi ffactorau allweddol-dewis cotio, paramedrau proses, rhag-driniaeth, a mwy-i'ch helpu i amddiffyn rhag rhwd wrth ddal eich goddefiannau dimensiwn.

Mae'r rhan fwyaf o ganllawiau cotio yn dweud wrthych pa gynhyrchion sy'n cynnig yr ymwrthedd cyrydiad gorau. Yr hyn nad ydynt yn ei ddweud wrthych yw faint o ddeunydd y mae'r haenau hynny'n ei ychwanegu - a beth mae hynny'n ei olygu ar gyfer rhan sydd angen ffitio rhywbeth arall.

Problem -y stac goddefgarwch

Cymerwch siafft φ50mm-a-system dyllu gyda ffit clirio H7/h6. Mae goddefiant turio H7 yn rhedeg o 0 i +25μm. Mae goddefgarwch siafft h6 yn rhedeg o 0 i -16μm. Cyfanswm clirio wedi'i ddylunio: rhywle rhwng 0 a 41μm. Dyna'r ffenestr weithio gyfan.

Nawr rhowch orchudd galfanedig dip poeth confensiynol. Isafswm -trwch ochr sengl: 20μm. Mae hynny'n ychwanegu 40μm at ddiamedr y siafft - sydd eisoes y tu hwnt i'r terfyn clirio uchaf cyn i chi roi cyfrif am unrhyw amrywiad arall. Ni fydd y rhannau'n ymgynnull, neu byddant yn ymgynnull gydag ymyrraeth na ddyluniwyd erioed i mewn.

Nid yw hyn yn fethiant crefftwaith. Mae'n ganlyniad rhagweladwy o gymhwyso'r gorchudd anghywir i arwyneb critigol goddefgarwch.

Lle mae'n ymddangos fwyaf

Caewyr edafedd (M10 ac is):Unwaith y bydd trwch cotio yn fwy na tua 12μm yr ochr, mae trorym ymgysylltu edau yn dringo y tu allan i fanyleb. Ar glymwyr strwythurol, mae hynny'n golygu rhaglwytho anrhagweladwy - problem nad yw bob amser yn cyhoeddi ei hun nes bod rhywbeth yn methu yn y maes.

Caeau dwyn:Mae cronni cotio o fwy na 10μm y tu mewn i sedd dwyn yn newid y ffit ymyrraeth. Mae'r dwyn yn rhedeg yn dynnach nag a ddyluniwyd, sy'n cynhyrchu gwres, yn cyflymu traul, ac yn byrhau bywyd gwasanaeth mewn ffyrdd sy'n anodd eu holrhain yn ôl i'r cotio.

Nid{0}}rhifau achosion gwaethaf yw'r rhain. Dyma'r trothwyon lle mae problemau cydosod gwirioneddol yn dechrau.

Dewiscotio gwrth-rwdar gyfer rhannau metel trachywiredd nid yn unig yn benderfyniad peirianneg cyrydu. Mae rheoli trwch cotio yn fanyleb yr un mor feirniadol.

Nid yw pob gorchudd gwrth-rwd ar gyfer metel yn ychwanegu'r un faint o ddeunydd. Mae'r gwahaniaeth rhwng gorchudd sy'n gweithio ar gyfer rhannau manwl gywir ac un nad yw'n aml yn dod i lawr i un rhif: trwch ochr sengl.

Mae'r tabl isod yn rhoi'r opsiynau cotio diwydiannol mwyaf cyffredin ochr yn ochr ar y dimensiynau sy'n bwysig ar gyfer cydosod.

Sylwch: am drosolwg manwl o fathau o cotio, cyfeiriwch at: "Araen Gwrth-Rust ar gyfer Metel: Mathau, Dulliau, a Sut i Ddewis yr Un Cywir ar gyfer Rhannau Diwydiannol."

Ar gyfer y rhan fwyaf o gymwysiadau manwl gywir, mae'r tabl yn lleihau'r opsiynau realistig i ddau: trosi ffosffad a gorchudd cyfansawdd alwminiwm sinc.

Mae ffosffad yn ennill ar effaith dimensiynol - ond mae ei allu i wrthsefyll cyrydiad yn dod i ben mewn ychydig gannoedd o oriau mewn profion chwistrellu halen niwtral, sy'n ei ddiystyru ar gyfer unrhyw beth sy'n agored i amodau awyr agored, lleithder-amgylcheddau trwm, neu gylchoedd storio hir. Mae cotio cyfansawdd alwminiwm sinc yn eistedd ar ochr sengl 8–15μm, yn clirio'r ffenestr goddefgarwch H7/h6 heb beiriannu iawndal, ac yn darparu 2000+ awr o amddiffyniad chwistrell halen niwtral i ASTM B117. Ar gyfer rhannau diwydiannol manwl gywir sydd angen y ddau, dyma'r unig opsiwn nad yw'n gorfodi masnach i ffwrdd.

Mater ar wahân ar gyfer-rhannau cryfder uchel: embrittlement hydrogen

Ar gyfer cydrannau â chaledwch Yn fwy na neu'n hafal i 390HV neu gryfder tynnol Yn fwy na neu'n hafal i 1200MPa - meddwl gradd 10.9/12.9 bolltau, rhannau dur gwanwyn, cylchoedd dwyn - mae prosesau platio electrolytig yn cyflwyno risg eilaidd nad yw'r tabl trwch cotio yn dal.

Yn ystod electroplatio, cynhyrchir hydrogen atomig ar wyneb y rhan a gall wasgaru i'r dellt dur. O dan lwyth tynnol parhaus, mae hyn yn achosi embrittled hydrogen: toriad brau ar lefelau straen ymhell islaw capasiti graddedig y deunydd. Mae ISO 9587 yn mynd i'r afael â hyn yn uniongyrchol, gan olygu bod angen pobi plât post ar 190 gradd am o leiaf 4 awr ar gyfer cydrannau sy'n agored i niwed.

Mae cotio cyfansawdd alwminiwm sinc yn cael ei gymhwyso trwy broses dip di-electrolytig-troelli. Dim cerrynt trydanol, dim piclo asid, dim hydrogen atomig yn cael ei gynhyrchu ar unrhyw adeg.

Anaml y daw methiant cotio ar rannau manwl o'r cotio ei hun. Mae'n dod o'r hyn sy'n digwydd - neu ddim yn digwydd - cyn ac ar ôl i'r cotio fynd rhagddo.

Cam 1 - Rhag-drin Arwyneb yn ôl Math o Is-haen Metel

Mae'r hyn sy'n gweithio ar ddur carbon yn peryglu adlyniad ar staen, ac mae'r ymagwedd anghywir ar alwminiwm yn cyflymu'r cyrydiad y mae i fod i'w atal.

Dur carbon / haearn bwrw: Sinc- neu haearn-triniaeth trosi ffosffad. Mae hyn yn adeiladu haen grisialaidd sy'n gwella adlyniad ac yn blocio o dan ocsidiad ffilm. Mae triniaeth bostio yn gofyn am rinsio, niwtraleiddio a sychu ar unwaith; mae unrhyw oedi yn peryglu rhwd fflach ar yr wyneb actifedig.

Dur di-staen (304 / 316L): Ffrwydro sgraffiniol gyda graean alwmina 40-60 rhwyll i dorri'r haen ocsid goddefol anadweithiol yn fecanyddol. Rheolwch bwysau chwyth yn ofalus i atal afluniad ar-waliau tenau neu rannau goddefiant caeedig.

Aloi alwminiwm (6061/7075): Trosi cromad trifalent neu anodizing. Mae hyn yn goddef yr wyneb i atal cyrydiad filiform / lleol yn y rhyngwyneb ac yn gwella perfformiad chwistrellu halen yn sylweddol.

Parthau Weld: Tynnwch yr holl spatter weldio, slag, a graddfa ocsid, a phroffiliau weldio miniog llyfn cyn pretreatment. Mae'r halogion hyn yn atal adlyniad priodol, gan greu llwybrau ar gyfer lleithder. Mae gorchudd dros weldiad heb ei baratoi yn anochel yn methu oddi tano.

Rhag-driniaeth briodol yw'r cam trosoledd uchaf yn y broses gyfan. Nid oes unrhyw system cotio yn bodloni manylebau perfformiad ar arwyneb sydd wedi'i baratoi'n wael.

Cam 2 - Dewis y Dull Cymhwyso Cywir ar gyfer Geometreg Cymhleth

Mae geometreg rhannol yn pennu sut mae deunydd cotio yn cyrraedd lle mae angen iddo fynd. Ar gyfer arwynebau gwastad neu allanol syml, mae'r rhan fwyaf o ddulliau cymhwyso yn gweithio.

Mae cotio chwistrell yn gorchuddio arwynebau allanol mawr yn dda ac yn rhoi unffurfiaeth dda ar geometreg agored. Mae ceudodau mewnol, tyllau dall dwfn, a thandoriadau yn broblem - ni all chwistrellu eu cyrraedd yn ddibynadwy, sy'n golygu bod rhai arwynebau'n cael eu gorchuddio ac eraill ddim. Mae cyrydu fel arfer yn dechrau ar yr union fannau hynny a gollwyd.

Mae trochi{0}}troelli yn trochi'r rhannau'n llawn mewn deunydd cotio, yna'n troelli'r gormodedd i ffwrdd o dan rym allgyrchol rheoledig. Mae pob arwyneb - allanol, mewnol, wedi'i edafu - yn cael ei orchuddio ag un tocyn. Trwch cotio yw'r dull mwyaf unffurf o unrhyw ddull, sy'n bwysig pan fyddwch chi'n ceisio aros o fewn ffenestr 8-15μm. Ar gyfer caewyr edafu, rhannau manwl gywir, a chydrannau â nodweddion mewnol, troelliad dip yw'r dewis mwyaf dibynadwy.

Gorchudd electrofforetig (e-cot) sy'n rhoi'r gyfradd sylw uchaf ar geometreg hynod gymhleth - slotiau cul, ceudodau dwfn, tramwyfeydd mewnol. Mae'r maes trydan yn gyrru deunydd cotio i ardaloedd nad ydynt yn chwistrellu nac yn trochi yn cyrraedd yn gyson. Buddsoddiad cyfalaf yn y llinell broses yw'r fasnach, sy'n ei gwneud yn ymarferol yn bennaf ar gyfer cynhyrchu rhannau strwythurol cymhleth ar raddfa fawr.

Ar gyfer y rhan fwyaf o gydrannau mecanyddol manwl - gorchuddion dwyn, mecanweithiau cam, cydosodiadau wedi'u hanelu - dip-mae troelli yn taro'r cydbwysedd cywir rhwng cysondeb cwmpas a rheoli trwch.

Cam 3 - Rheoli Trwch Cotio ar oddefgarwch-Arwynebau Critigol

Dyma lle mae'n rhaid i'r lluniadu a'r broses gorchuddio siarad â'i gilydd yn uniongyrchol.

Cyn i'r cotio ddechrau, mae angen dosbarthu pob goddefgarwch-wyneb critigol ar y rhan yn un o dri chategori a'i farcio'n glir ar y teithiwr proses:

Cot{0}}a-parthau clir: Arwynebau safonol heb unrhyw ryngwynebau cydosod. Gwneud cais cotio fel arfer.

Parthau wedi'u cuddio: Arwynebau lle mae unrhyw buildup cotio yn annerbyniol - turio dwyn trachywiredd, dyddlyfrau siafft daear, wynebau selio critigol. Mwgwd gyda -dâp sy'n gallu gwrthsefyll gwres neu-plygiau wedi'u gwneud cyn gorchuddio, tynnwch ar ôl gwella.

Parthau a ddigolledwyd ymlaen llaw: Arwynebau lle mae gorchudd yn dderbyniol ond mae'r ffit yn ddigon tynn fel bod yn rhaid rhoi cyfrif am dwf dimensiwn yn y cam peiriannu. Ar gyfer alwminiwm cyfansawdd sinc ar 8–15μm sengl-ochr, mae hyn yn golygu peiriannu'r nodwedd 16–30μm yn rhy fach ar ddiamedr (ar gyfer siafftiau) neu rhy fawr (ar gyfer turio) cyn ei orchuddio.

Cam 4 - Curo a Phostio -Diensional Coating Verification

Mae haenau cyfansawdd alwminiwm (fflaw sinc) sinc fel arfer yn gwella ar 200 gradd i 300 gradd . O'i gymharu â -galfaneiddio dip poeth ar 450 gradd , mae'r llwyth thermol hwn yn ddibwys - heb unrhyw risg o afluniad dimensiwn o gylchrediad thermol, a dim pryder am leddfu straen mewn-nodweddion wedi'u peiriannu ymlaen llaw neu arwynebau daear.

Ar ôl gwella, mae dilysu dimensiwn ar oddefgarwch-nodweddion hanfodol yn orfodol, gan gynnwys:

• Siafft a diamedrau turio ar bob rhyngwyneb cydosod
• Ymgysylltu edau ar nodweddion clymwr (gan ddefnyddio mesuryddion swyddogaethol go/no-go)
• Diamedrau sedd dwyn lle nodir ffitiau ymyrraeth

Mae mesuriad CMM neu fesurydd niwmatig ar rediadau cyfaint uchel yn rhoi'r data mwyaf dibynadwy. Os yw nodwedd â chaenen allan o oddefgarwch, mae'r camau unioni yn glir:

• Arwynebau wedi'u cuddio â chaenen yn rhedeg-yn: Archwilio ac uwchraddio'r broses guddio.
• Arwynebau wedi'u gorchuddio sy'n fwy na'r terfynau goddefgarwch: Peidiwch â malu'r cotio aberthol meddal, tenau. Yn lle hynny, stripio ac ail-gaenu'r rhannau yn gemegol, ac ail-raddnodi naill ai'r lwfans peiriannu cotio cyn (cyn-iawndal) neu baramedrau'r caenu ar gyfer y rhediad nesaf.

Mae rhan wedi'i gorchuddio sy'n pasio dilysiad dimensiwn ar y cam hwn yn barod i'w gludo a'i gydosod yn union fel y'i dyluniwyd - heb unrhyw syndod yn ystod y cynulliad terfynol.

Mae'r penderfyniadau cotio a ddisgrifir uchod yn chwarae allan yn wahanol yn dibynnu ar yr hyn y mae'r rhan yn ei wneud a'r hyn y mae wedi'i gydosod iddo. Mae pedair senario isod yn dangos lle mae'r gwrthdaro goddefiant -gorchuddio mwyaf canlyniadol - a sut olwg sydd ar y datrysiad cywir ym mhob achos.

Mynegeir Bearings a Cam

Mae rhyngwynebau dwyn yn y mecanweithiau hyn yn gofyn am ffitiadau ymyrraeth manwl - a gyflawnir yn nodweddiadol trwy beiriannu'r tai i M7, N7, neu P7 i wasgu{4}}ffitio'r cylch allanol dwyn safonol. Ychwanegwch groniad cotio annisgwyl i'r turio hwnnw, ac mae'r ymyrraeth yn newid. Rhy ychydig, ac mae'r cylch allanol yn cripian o dan lwyth cylchol; gormod, ac mae'r tai yn ystumio yn ystod y gwasanaeth.

Oherwydd bod haenau cyfansawdd alwminiwm sinc yn cael eu rhoi ar 8–15μm (lleihau diamedr turio 16–30μm), mae'n rhaid cuddio'r seddau dwyn critigol goddefgarwch hyn yn ystod y broses cotio. Mae'n anochel y bydd ceisio eu gorchuddio heb iawndal neu fasgio dimensiwn yn peryglu cywirdeb y ffit.

Caewyr Cryfder Uchel

Defnyddir caewyr gradd 10.9 a 12.9 pan na ellir-trafod cyfanrwydd y cymalau, ond mae eu cryfder tynnol uchel (yn nodweddiadol Yn fwy na neu'n hafal i 1000–1200 MPa) yn eu gwneud yn agored iawn i freuiad hydrogen o electroplatio confensiynol. Gall bollt sy'n pasio profion llwyth prawf dorri wythnosau'n ddiweddarach o dan straen gwasanaeth parhaus, heb rybudd. Mae ISO 9588 angen pobi plât post i liniaru hyn, ond mae pobi ond yn lleihau'r risg - nid yw'n ei ddileu.

Mae haenau cyfansawdd sinc an-electrolytig (fflawiau sinc) yn cael eu cymhwyso trwy broses troelli gan ddefnyddio diraddio mecanyddol yn lle piclo asid. Gan nad yw hydrogen byth yn cael ei gyflwyno, mae'r dull hwn yn dileu'r modd methiant embrittlement hydrogen yn gyfan gwbl yn hytrach na'i reoli ar ôl y ffaith. Gan ddarparu 720 i 2000 awr o amddiffyniad rhag chwistrell halen, mae'r system hon yn cwrdd yn llawn â safonau ISO 10683 ar gyfer haenau naddion sinc nad ydynt yn electrolytig.

CNC-Cydrannau Peiriannu ar gyfer Pecynnu Tybaco Peiriannau

Mae amgylcheddau pecynnu tybaco yn cyfuno lleithder amgylchynol uchel, gronynnau yn yr awyr, a beicio peiriant parhaus. Mae cydrannau nad ydynt wedi'u diogelu'n ddigonol yn cyrydu'n gyflym - ond mae cydrannau sydd wedi'u gorchuddio'n ormodol yn colli'r cywirdeb dimensiwn sy'n cadw'r peiriant i redeg o fewn ei baramedrau gweithredu.

Mae gan fecanweithiau sy'n cael eu gyrru gan gamerâu, cynhalwyr rheilen dywys, a fframiau strwythurol wedi'u weldio yn y peiriannau hyn ofynion paratoi arwyneb gwahanol a sensitifrwydd goddefgarwch gwahanol. Mae rhannau strwythurol dur carbon angen pretreatment ffosffad cyn cotio. Mae angen yr un rheolaeth drwch tynn ar gydrannau cam manwl gywir a thrawsyrru a ddisgrifir yn y senario dwyn uchod. Mae angen daearu parthau Weld ar fframiau a'u trin ar wahân cyn i'r cotio fynd rhagddo.

Yr hyn sy'n gwneud y dosbarth hwn o rannau'n arbennig o addas ar gyfer gweithgynhyrchu integredig yw'r cyfuniad o fathau o geometreg mewn un peiriant: ffabrigau adeileddol, siafftiau daear manwl gywir, a mecanweithiau mynegeio gêr yn aml yn cael eu cludo gyda'i gilydd fel is-gynulliad. Mae trin cotio ar draws tri phrotocol trin wyneb gwahanol - o dan un to, gyda dilysu dimensiwn a rennir - yn lleihau'r risg cydgysylltu a ddaw yn sgil rhannu'r gwaith ar draws cyflenwyr lluosog.

Sefyllfa 1: Post lleol-peiriannu cotiau (drilio, tapio, sbot-wynebu)

Weithiau mae angen peiriannu ychwanegol ar ran ar ôl gorchuddio - twll wedi'i dapio wedi'i ychwanegu'n hwyr yn y cylch dylunio, nodwedd clirio ar gyfer cydran sy'n ymyrryd, wyneb smotyn ar gyfer sedd clymwr. Mae'r gweithrediad peiriannu yn torri trwy'r cotio yn lleol, gan adael metel noeth yn agored ar yr union nodweddion sydd fwyaf tebygol o weld cyswllt mecanyddol a lleithder.

Yr ymateb cywir yw cyffyrddiad lleol -i fyny, nid ail-gaenu llawn. Mae compownd atgyweirio alwminiwm cydnaws, sy'n cael ei roi gan frwsh i'r man agored a'i wella ar 80 gradd am 2 awr, yn adfer amddiffyniad cyrydiad yn y parth wedi'i beiriannu i lefel sy'n agos at y cotio gwreiddiol. Ni fydd yr ardal gyffwrdd-i fyny yn weledol union yr un fath â'r arwyneb amgylchynol, ond yn ymarferol mae'n cau'r bwlch. Yr hyn na fydd yn ei wneud yw adfer y cotio dros ardal fawr ar ôl peiriannu ymosodol - sy'n dod â ni i'r ail sefyllfa.

Sefyllfa 2: Postio-malu cot yn fanwl ar ryngwynebau cydosod

Mae'r senario hwn yn fwy canlyniadol. Mae rhan wedi'i gorchuddio, ac mae un neu fwy o oddefiant-arwynebau critigol - dyddlyfr siafft, sedd dwyn, tuniad manwl - yn dod yn ôl ychydig dros y terfyn dimensiwn er gwaethaf-iawndal. Neu'r bwriad dylunio bob amser oedd malu'r arwynebau paru i'r dimensiwn terfynol ar ôl eu gorchuddio, gan ddefnyddio'r cotio fel amddiffyniad i bopeth arall wrth adael y rhyngwynebau yn foel.

Mae'r cyfnewid{0}}i ffwrdd yn syml ond mae'n rhaid ei wneud yn benodol:

Mae malu manwl gywir ar ôl cotio yn tynnu'r cotio o wyneb y ddaear. Bydd yr arwyneb hwnnw'n fetel noeth yn y rhyngwyneb cydosod - wedi'i ddiogelu gan ffilm olew yn unig neu beth bynnag y mae'r gydran paru yn ei ddarparu.

Mae pob arwyneb nad yw'n{0}}ddaear yn cadw gorchudd llawn. Ar gyfer siafft gyda thri cyfnodolyn dwyn a 200mm o shank agored, mae malu y cyfnodolion a gadael y shank wedi'i orchuddio yn ganlyniad rhesymol.

Mae'n rhaid i'r penderfyniad gael ei gofnodi ar y teithiwr lluniadu neu broses. Mae "Grind after coat - journals moel, shank coated" yn fanyleb gyflawn. Nid yw "Gwneud cais cotio" heb unrhyw gyfarwyddyd pellach.

Lle mae hyn yn mynd yn gymhleth yw rhannau gyda llawer o oddefgarwch-nodweddion critigol wedi'u dosbarthu ar draws yr wyneb - siafft cam gymhleth, siafft gerbocs amlgyfnodiadur, amgaead â thyrrau dwyn lluosog. Mae malu pob un ohonynt yn -cot post yn ymarferol ond yn cymryd llawer o amser. Y llwybr gorau, pan fydd geometreg yn caniatáu, yw cuddio'r arwynebau hynny cyn eu gorchuddio a'u dal i'r dimensiwn terfynol o'r cam peiriannu. Llai o weithrediadau côt post, rheolaeth prosesau glanach, a dim clytiau metel noeth i gyfrif amdanynt yn yr asesiad amddiffyn rhag cyrydiad.

Dyna pam mae dewis gwneuthurwr sy'n cynnig peiriannu CNC integredig a gorchudd gwrth-rwd ar gyfer gwasanaethau metel - gyda rheolaeth prosesau mewnol ar bob cam - yn bwysicach nag y gallai ymddangos yn wreiddiol. Pan fydd y tîm sy'n nodi'r dimensiynau iawndal cyn, gweithredu'r malu, gosod y cotio, a rhedeg y gwiriad dimensiwn terfynol yn gweithio o'r un cynllun proses, mae'r penderfyniadau hyn yn cael eu gwneud unwaith, yn gywir, ar y dechrau.