Ragymadroddwch
Mae sgleinio rhannau manwl gywir fel arfer yn defnyddio stribedi carreg olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati, i wneud wyneb y deunydd wedi'i ddadffurfio'n blastig, tynnu'r allwthiadau ar wyneb y darn gwaith, a chael wyneb llyfn. Gweithrediad â llaw yn gyffredinol yw'r prif ddull. Gellir defnyddio'r dull arwynebol ar gyfer gofynion ansawdd wyneb uchel. Mae arwynebol yn defnyddio teclyn sgraffiniol arbennig sy'n cylchdroi ar gyflymder uchel ar wyneb peiriannu'r darn gwaith mewn slyri sgleinio sy'n cynnwys sgraffinyddion. Gall sgleinio gyflawni garwedd arwyneb o ra 0. 008μm.
Offer a manylebau cyffredin ar gyfer sgleinio
1) Yn gyffredin a ddefnyddir offer ar gyfer llwydni sgleinio arnynt% 3a papur tywod% 2c olew carreg% 2c tâp ffelt olwyn% 2c sgraffiniol pasto% 2c aloi ffeil 2c diemwnt malu nodwydd 2c bambŵ sglodion% 2c ffibr olew carreg 2c cylchol grinder 2c ac ati 2) papur tywod% 3a 150% 23% 23% 23% 23% 23% 23% 2c 400% 23% 2c 800% 23% 2c 1000% 23% 2c 1200% 23% 2c 1500% 23
3) Carreg Olew: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Olwyn Ffelt: Silindrog, Conigol, Obetig
5) Gludo sgraffiniol: 1# gwyn, 3# melyn, 6# oren, 9# gwyrdd, 15# glas, 25# brown, 35# coch, 60# porffor
6) Ffeil: Sgwâr, crwn, gwastad, trionglog a siapiau eraill
7) Nodwydd Malu Diemwnt: Yn gyffredinol 3/32 shanks neu 1/8 shanks, gyda silindrog tonnog, silindrog, hir syth, conigol hir.
8) Bambŵ: Mae siapiau amrywiol yn addas ar gyfer siâp y gweithredwr a'r mowld. Y swyddogaeth yw pwyso'r papur tywod ar y darn gwaith a'i falu i gyflawni'r garwedd arwyneb gofynnol.
9) Carreg Olew Ffibr: 200# Du, 400# Glas, 600# Gwyn, 800# Coch
Proses sgleinio
(1) sgleinio bras
Gellir sgleinio'r wyneb ar ôl gorffen melino, edm, malu, ac ati gyda pheiriant sgleinio arwyneb cylchdroi gyda chyflymder o 35, 000-40, 000 r/min. Dilynir hyn gan falu cerrig wedi'i wneud â llaw, lle mae cerosen yn cael ei ychwanegu fel iraid neu oerydd. Gorchymyn y defnydd yw: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) sgleinio lled-fanwl gywir
Mae sgleinio lled-orffen yn defnyddio papur tywod a kerosen yn bennaf. Mae'r rhifau papur tywod fel a ganlyn: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. Mewn gwirionedd, mae #1500Sandpaper yn defnyddio dur llwydni yn unig sy'n addas ar gyfer quenching (uwchlaw 52hrc), nid dur wedi'i galedu ymlaen llaw, oherwydd gallai hyn niweidio wyneb y dur wedi'i galedu ymlaen llaw a pheidio â chyflawni'r effaith sgleinio a ddymunir.
(3) sgleinio mân
Defnyddir past sgleinio diemwnt yn bennaf ar gyfer sgleinio mân. Os yw'r olwyn brethyn sgleinio yn gymysg â phowdr malu diemwnt neu past sgraffiniol ar gyfer malu, y dilyniant malu arferol yw:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Gellir tynnu'r marciau gwisgo tebyg i wallt ar ôl gan 1200# a 1500# Papur tywod gyda past diemwnt 9μm ac olwynion brethyn sgleinio. Yna caiff ei sgleinio â ffelt viscose a past sgraffiniol diemwnt yn y drefn ganlynol:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Ffactorau sy'n dylanwadu ar orffeniad arwyneb
(1) Cyflwr arwyneb y darn gwaith
Wrth brosesu'r deunydd, bydd yr haen wyneb yn cael ei difrodi oherwydd gwres, straen mewnol neu ffactorau eraill, a bydd paramedrau torri amhriodol yn effeithio ar yr effaith sgleinio. Mae'n anoddach malu arwynebau EDM nag arwynebau wedi'u peiriannu neu wedi'u trin â gwres. Felly, dylid cynnal EDM cyn diwedd yr EDM, fel arall bydd haen denau o galedu yn ffurfio ar yr wyneb. Os na ddewisir rheolau tiwnio EDM yn iawn, gall dyfnder yr haen yr effeithir arno gan wres gyrraedd 0. 4 mm. Mae caledwch yr haen denau caledu yn uwch na chaledwch y swbstrad a rhaid ei dynnu. Felly, mae'n well ymgorffori proses falu bras i ddarparu sylfaen dda ar gyfer sgleinio.
(2) Ansawdd Dur
Mae dur o ansawdd uchel yn rhagofyniad ar gyfer ansawdd sgleinio da, a bydd cynhwysion a mandyllau amrywiol yn y dur yn effeithio ar yr effaith sgleinio. Er mwyn sicrhau canlyniad sgleinio da, rhaid marcio’r darn gwaith gyda’r garwedd arwyneb caboledig ar ddechrau peiriannu. Pan fydd darn gwaith yn penderfynu bod angen sgleinio drych arno, rhaid iddo fod yn ddur gydag eiddo sgleinio da a thrin gwres, fel arall ni fydd yr effaith a ddymunir yn cael ei chyflawni. Effaith.
(3) proses trin gwres
Os na wneir y driniaeth wres yn iawn, mae caledwch wyneb y dur yn anwastad neu os yw'r nodweddion yn wahanol, a all achosi anawsterau sgleinio.
(4) Technoleg sgleinio
Gan fod sgleinio yn cael ei wneud â llaw yn bennaf, sgiliau dynol yw'r prif reswm sy'n dal i effeithio ar ansawdd sgleinio. Credir yn gyffredinol bod y dechneg sgleinio yn effeithio ar garwedd yr arwyneb. Mewn gwirionedd, rhaid paru technegau sgleinio da â dur o ansawdd uchel a'r broses trin gwres cywir i sicrhau canlyniadau sgleinio boddhaol. I'r gwrthwyneb, os nad yw'r dechneg sgleinio yn dda, waeth pa mor dda yw'r dur, ni fydd yn gallu cyflawni'r effaith drych.
Sut i ddatrys problemau cyffredin gyda sgleinio
(1) sgleinio gormodol
Y broblem fwyaf y daethpwyd ar ei draws yn y broses sgleinio ddyddiol yw "gor-sgleinio", hynny yw, po hiraf yw'r amser sgleinio, y gwaethaf yw ansawdd wyneb y mowld. Mae dau ffenomen o orbolishing: "Orange Peel" a "Pockmarking". Mae gorbolishing yn digwydd yn bennaf mewn sgleinio mecanyddol.
(2) Achos "croen oren" ar y darn gwaith
Gelwir arwynebau afreolaidd a garw yn "Peels Oren". Mae yna lawer o resymau dros "Peel Orange". Yr achos mwyaf cyffredin yw gorboethi neu garburizing arwyneb y mowld. Mae'r pwysau sgleinio yn rhy uchel ac mae'r amser sgleinio yn rhy hir. Y prif reswm dros "Peel Orange". Er enghraifft, os ydych chi'n sgleinio ag olwyn sgleinio, gall y gwres a gynhyrchir gan yr olwyn sgleinio achosi "croen oren" yn hawdd. Gall duroedd anoddach wrthsefyll pwysau sgleinio uwch, tra bod duroedd meddalach yn dueddol o or -ymgynnull. Mae astudiaethau wedi dangos y gall yr amser ar gyfer gorbolishing amrywio yn dibynnu ar galedwch y dur.