Beth yw'r Prosesau Gweithgynhyrchu Gear Blank? Castio vs Bwrw vs Peiriannu

Mae terfyn uchaf ansawdd y cynhyrchion gêr yn dibynnu ar y sylfaen ddeunydd. Hyd yn oed os oes gennych chi'r dyluniad proffil dannedd gorau neu'r datrysiad trin gwres mwyaf datblygedig, os oes diffygion yn y broses weithgynhyrchu wag gêr sylfaenol, mae'ch gerau i fod i beidio â rhedeg am amser hir.

Bylchau gêr yw'r ffactorau pennu ar gyfer cyfanrwydd strwythurol, bywyd blinder, a chost gweithgynhyrchu'r cydrannau terfynol. Gall dewis y broses weithgynhyrchu anghywir arwain at dorri gêr trychinebus yn ystod gweithrediad y safle neu gynyddu costau cynnal a chadw yn y broses gynhyrchu.

Felly sut ydych chi'n dewis y broses weithgynhyrchu? A ddylech chi ddewis castio, gofannu, neu beiriannu uniongyrchol o stoc bar?

Castio yw un o'r technegau prosesu metel hynaf y mae pobl yn ei feistroli, ac ar gyfer senarios cymhwyso penodol, mae'n parhau i fod yn hynod gystadleuolproses weithgynhyrchu wag gêr. Yr egwyddor yw chwistrellu metel tawdd i'r ceudod llwydni, a thrwy hynny ddiffinio siâp y gwag.

Crefftwaith a Deunyddiau
Ym maes gerau, rydym fel arfer yn cyfeirio at castio tywod neu gastio buddsoddiad, ac mae deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys haearn bwrw llwyd, haearn hydwyth, neu ddur bwrw. Ar ôl i'r metel tawdd oeri a chadarnhau, mae'n ffurfio siâp sy'n gyson â'r mowld.

manteision ac anfanteision
Mantais fwyaf castio yw graddau'r rhyddid mewn siâp geometrig. Os ydych chi'n dylunio gerau anferth ar gyfer melinau pêl mwyngloddio neu systemau gyrru llongau - y rhai â diamedr o sawl metr - castio yn aml yw'r unig ateb ymarferol. Mae'n caniatáu ichi fwrw strwythurau cymhleth yn uniongyrchol fel adenydd a thyllau lleihau pwysau yn y gwag, a thrwy hynny leihau'n sylweddol faint o ddeunydd a dynnir yn y dyfodol.

Ond mae gan gastio ei wendidau cynhenid. Gall y broses solidification arwain yn hawdd at ddiffygion mewnol megismandylledd a cheudodau crebachu. Yn ogystal, mae strwythur grawn castiau fel arfer ar hap ac yn fras. Mae hyn yn golygu, o'i gymharu â gofaniadau, bod cryfder tynnol a chaledwch effaith gerau cast fel arfer yn is.

Y senarios perthnasol yn gyffredinol yw gerau maint mawr, strwythurau geometrig hynod gymhleth, cymwysiadau straen isel i ganolig, a sefyllfaoedd sy'n gofyn am berfformiad amsugno sioc rhagorol haearn bwrw.

Sylw:Byddwch yn wyliadwrus o ddiffygion cudd mewnol a fydd ond yn cael eu hamlygu ar ôl dechrau prosesu torri gêr.

Pan fydd capasiti cario llwyth uchel, ymwrthedd effaith, a bywyd blinder hir yn dod yn ofynion digyfaddawd,ffugioyn ddi-os yn broses weithgynhyrchu wag gêr uwchraddol. Mae gofannu yn golygu gwresogi biled metel a rhoi pwysau aruthrol gan ddefnyddio morthwyl neu wasg enfawr i achosi iddo gael anffurfiad plastig.

Arf cyfrinachol:Llif Grawn
Pam mae gerau ffug yn gryfach na gerau bwrw neu dorri? Mae'r ateb yn gorwedd mewnllif grawn metel.
Dychmygwch bren. Mae hollti pren ar hyd ei wead yn llawer haws na'i dorri'n llorweddol. Mae gan fetelau "gweadedd" neu strwythurau ffibrog tebyg hefyd.

Mewn castio: nid oes llinellau lliflinio, mae'r strwythur yn isotropig ond yn gymharol rhydd.
Torri:Rydych chi wedi torri'r llifliniad i ffwrdd, a gall y pennau ffibr agored ddod yn fan cychwyn craciau.
Yn ffugio, mae anffurfiad plastig yn gorfodi llinellau llif metel i ddilyn cyfuchlin y gwag.

Mae'r llifliniad metel parhaus hwn yn ffurfio "sgerbwd" y tu mewn i'r rhan sy'n gyson â chyfeiriad y grym ar y gêr, gan wella cryfder blinder ac ymwrthedd effaith yn sylweddol.

Dwy brif ffurf

Agor Die Forging:Defnyddir ar gyfer bylchau mwy a symlach. Gall gywasgu canol yr ingot dur yn effeithiol a chau'r mandyllau mewnol.
Die Forging Caeedig:Dyma'r broses weithgynhyrchu wag gêr mwyaf cyffredin ar gyfer gerau modurol a diwydiannol. Mae metel yn cael ei wasgu i fowldiau manwl gywir i gynhyrchu bylchau "bron â ffurf rhwyd" heb fawr ddim prosesu dilynol.

Ystyriaethau economaidd
Mae gofannu yn gofyn am fowldiau drud ac offer trwm. Os yw'n un prototeip, nid yw'n gost-effeithiol. Ond ar gyfer sypiau o dros 1000 o ddarnau, gofannu yn aml yw'r opsiwn cost isaf oherwydd cyn lleied â phosibl o wastraff deunydd crai a llai o amser prosesu yn sylweddol. Yn addas ar gyfer blychau gêr modurol, gerau hedfan, blychau gêr diwydiannol trwm, a chynhyrchiad ar raddfa fawr.

Y drydedd broses weithgynhyrchu wag gêr cyffredin yw torri'n uniongyrchol o stoc y bar. Yma, rydych chi'n dewis dur crwn solet (fel 45 # dur, 42CrMo, 20CrMnTi, ac ati) ac yn defnyddio turn CNC neu beiriant llifio i'w dorri i faint gêr yn wag.

Y llwybr gyda'r gwrthwynebiad lleiaf
Mae hon yn broses 'gostyngiad sylweddol'. Rydych chi'n dal darn mwy o ddeunydd ac yn torri i ffwrdd yr holl rannau nad ydyn nhw'n edrych fel gerau.

Y fantais fwyaf yma yw ystwythder. Nid oes angen i chi aros am 8 wythnos ar gyfer cynhyrchu mowldiau castio neu ffugio. Gallwch archebu gwialen ddur heddiw a chael y gêr wedi'i brosesu yn wag yfory. Ar gyfer prototeipio, amnewid rhannau sbâr, neu gynhyrchu swp bach (fel 10 i 50 darn), dyma'r dull rhagosodedig a ffefrir fel arfer.

Cyfaddawd mewn peirianneg
Mae'r anfantais yn gorwedd yn y perfformiad strwythurol. Fel y soniwyd yn gynharach, pan fyddwch chi'n troi gerau o ddeunydd bar, rydych chi'n tarfu ar linellau llif ffibr y deunydd. Trwy dorri gwead hydredol y deunydd bar rholio, fe wnaethoch chi amlygu'r pennau grawn ar wyneb y dant gêr.

Er bod ansawdd y dur modern yn ddigon uchel i wneud y dull hwn yn dderbyniol ar gyfer llawer o gymwysiadau cyffredinol, mae bywyd blinder gerau torri fel arfer yn is na gerau ffug o dan yr un deunydd a maint.

Yn ogystal, cymhareb defnyddio deunydd y broses weithgynhyrchu wag gêr hon yw'r isaf. Os ydych chi eisiau prosesu gêr mawr gyda chanolbwynt olwyn, byddwch chi'n troi'r rhan fwyaf o'r dur aloi drud yn sglodion (gwastraff), a fydd yn cynyddu'r gost ddeunydd fesul darn yn uniongyrchol.

Ei fantais yw nad oes angen ffioedd llwydni (NRE) ac mae'r cylch dosbarthu yn gyflym iawn. Yn addas ar gyfer peiriannau prototeip, treialon swp bach, rhannau atgyweirio brys, a gerau gyda llwythi ysgafn i ganolig.

Er mwyn eich helpu i ddeall y gwahaniaethau yn reddfol, cymharodd Hansheng y tair proses weithgynhyrchu wag gêr hyn gyda'i gilydd.

 

 

 

 

 

Pwynt adennill costau o "cost vs. allbwn"
Un o'r ffactorau pwysicaf wrth ddewis proses weithgynhyrchu wag yw'r 'gromlin cynnyrch'.

Os oes angen 10 gêr arnoch, mae torri bar yn ddewis addas. Er bod y gwastraff deunydd yn sylweddol, mae cyfanswm y gost yn dal i fod yn is na chost agor set o fowldiau ffugio (a all gyrraedd degau o filoedd o yuan).

Os oes angen 5000 o gerau arnoch chi, ffugio yw'r enillydd diamheuol. Mae'r gost llwydni cychwynnol wedi'i wasgaru dros filoedd o rannau, ac mae'r cynnydd mewn cost un darn yn fach iawn. Ar yr un pryd, bydd yr arbedion mewn deunyddiau crai a'r gostyngiad mewn amser peiriannu (gan fod y gwag bron yn net wedi'i ffurfio) yn dod â maint elw enfawr.

Mae Hansheng yn rhoi rhestr wirio i chi ar gyfer y broses weithgynhyrchu wag gêr.

Gwerthuso llwyth a ffactor diogelwch
Ar gyfer pa senario y defnyddir y gêr hwn? Os yw'r cais yn ymwneud â llwytho sioc, straen cylchol, neu swyddogaethau hanfodol diogelwch, yna gellir rhoi ystyriaeth arbennig i gastio.

Dadansoddi siapiau geometrig
A oes gan gerau blatiau bol mawr, tyllau lleihau pwysau cymhleth, neu gregyn integredig? Os yw'r siâp yn rhy gymhleth i'w ffugio, neu os yw troi yn rhy wastraffus o ddeunyddiau, efallai mai castio yw eich unig ateb geometrig.

Cyfrifwch Cyfanswm Cost Perchnogaeth (TCO)
Peidiwch ag edrych ar ddyfynbris y deunydd crai yn unig, edrychwch ar gost y cynnyrch gorffenedig.
Efallai y bydd bylchau castio yn rhad i'w prynu, ond os oes mannau caled (parthau oer), nid yw'n gyfeillgar i bropiau CNC a bydd yn cynyddu costau prosesu.
Er bod creu bylchau yn gofyn am fuddsoddiad cychwynnol uchel, gall eu llyfnder arwyneb cyson a'u nodweddion di-ddiffyg gyflymu cyflymder hobio a malu gêr, a thrwy hynny fyrhau amser beicio'r broses weithgynhyrchu wag gêr gyfan.

Ystyriwch effaith triniaeth wres
Yn nodweddiadol, mae gan ddeunyddiau ffug strwythur mwy trwchus a mwy unffurf, sy'n gwneud eu hadweithiau i driniaethau gwres fel carburizing a nitriding yn fwy rhagweladwy. Weithiau mae castiau'n dioddef anffurfiad anrhagweladwy yn ystod diffodd oherwydd anghysondebau mewnol.

Yn seiliedig ar brofiad helaeth Hansheng, ein hawgrym yw nad oes proses weithgynhyrchu wag "gorau" absoliwt, dim ond y broses sy'n cwrdd orau ag allbwn, cyllideb a safonau perfformiad eich prosiect.

Castio:ar gyfer strwythurau geometrig hynod fawr a chymhleth.
gofannu:Ar gyfer perfformiad critigol, gwydnwch, a chynhyrchu màs.
Torri bar:ar gyfer cyflymder, hyblygrwydd, a gorchmynion swp bach.

Mae Hansheng yn wneuthurwr gêr proffesiynol sy'n darparu datrysiadau trosglwyddo manwl un stop. Os oes gennych unrhyw anghenion cysylltiedig â gêr, cysylltwch â'n tîm peirianneg ar unwaith neu ewch i'n tudalen galluoedd gweithgynhyrchu gêr i bori. Gallwn ddarparu dadansoddiad cynhwysfawr Dylunio ar gyfer Gweithgynhyrchu (DFM) a chymariaethau cost manwl i'ch helpu i wneud y gorau o'ch dyluniad gêr. Gadewch i ni adeiladu cynhyrchion gwydn gyda'n gilydd.

A ellir ffugio'r holl gerau?
Mae gan ffugio gyfyngiadau ar siâp. Os oes gan gerau geudodau mewnol cymhleth iawn, tandoriadau, neu ddiamedrau hynod o fawr (fel gerau morol sy'n fwy na 2-3 metr), gall gofannu fod yn dechnegol anymarferol neu'n gostus. Yn yr achos hwn, castio fel arfer yw'r dewis gorau ar gyfer proses weithgynhyrchu wag gêr.

Beth yw effaith benodol "symleiddio metel" ar fywyd gwasanaeth gerau?
Mae'r effaith yn sylweddol. Yn ôl data'r diwydiant yr ydym wedi'i ddysgu, o dan yr un amodau deunydd a thriniaeth wres, mae gerau ffug â llinellau llif metel parhaus fel arfer â chryfder blinder 20% i 30% yn uwch na gerau sy'n cael eu peiriannu trwy dorri. Ar gyfer gerau trawsyrru sy'n gwrthsefyll llwythi effaith uchel, mae hyn yn aml yn pennu bywyd gweithredu'r gerau.

Beth yw'r broses gyflymaf os oes angen gêr newydd arnaf ar frys?
Peiriannu o Bar Stoc. Nid oes angen i chi aros am weithgynhyrchu llwydni (sydd fel arfer yn cymryd 4-8 wythnos). Gan ddefnyddio rhestr o ddur crwn, gall gweithdai peiriannu medrus gynhyrchu rhannau newydd brys i chi o fewn 24-48 awr. Er ei fod ychydig yn wannach na gofaniadau, dyma'r ateb cyflymaf i ddatrys y broblem cau i lawr.

Pa broses sydd fwyaf addas ar gyfer gerau llyngyr efydd mawr?
Ar gyfer gerau llyngyr efydd, castio allgyrchol fel arfer yw'r broses a ffefrir.
Er y gellir ffugio efydd hefyd, mae castio allgyrchol yn darparu dwysedd deunydd rhagorol a gwrthsefyll traul, ac mae'n gost-effeithiol iawn, gan ei gwneud yn broses weithgynhyrchu wag gêr safonol ar gyfer gerau metel anfferrus mawr.

ANSI/AGMA 2001-D04 (Ailgadarnhawyd 2016)

Ffactorau Graddio Sylfaenol a Dulliau Cyfrifo ar gyfer Involute Spur a Helical Gear Dannedd.

ISO 6336-5:2016

Cyfrifo cynhwysedd llwyth y sbardun a'r gerau helical - Rhan 5: Cryfder ac ansawdd y deunyddiau.

AGMA 923-B05

Manylebau metelegol ar gyfer Gerio Dur.

Llawlyfr Dylunio a Gweithgynhyrchu Gêr Ymarferol Dudley (4ydd Argraffiad)

Stephen P. Radzevich, Gwasg CRC.