Ym maes gweithgynhyrchu diwydiannol, mae castio tywod yn hanes hir o broses mowldio metel a ddefnyddir yn helaeth.
Gwneud 1.Mold
Yn ôl gofynion y lluniadau castio, dewiswch y deunydd mowld priodol (fel mowld pren, mowld metel neu fowld blastig), dylunio a gwneud mowldiau. Yn nyluniad y mowld, dylid ei rannu ar hyd castio adran fwyaf y groes - o'r arwyneb sy'n gwahanu, er mwyn sicrhau bod y modelu ar ôl y llyfnhau llyfn. Ar yr un pryd, dylid ystyried nodweddion strwythurol y castio a'r swp cynhyrchu yn llawn i wneud y gorau o strwythur y llwydni a gwella gwydnwch a chywirdeb cynhyrchu'r mowld. Er enghraifft, ar gyfer castiau â siapiau cymhleth, efallai y bydd angen dylunio mwy nag un mecanwaith echdynnu arwyneb a chraidd sy'n gwahanu i sicrhau gosod a mowldio'r craidd tywod yn gywir.
2. Paratoi mowld tywod
Dewiswch dywod silica addas, ac yn unol â deunydd a gofynion y castio, ychwanegwch y swm cywir o glai, dŵr ac ychwanegion, a'i gymysgu mewn cyfran benodol. Rheoli mynegai perfformiad tywod yn llym, megis dosbarthiad maint gronynnau, cryfder, ymwrthedd tân, ac ati, er mwyn cwrdd â'r defnydd o ofynion mowld tywod. Yn y broses baratoi mowld tywod, mae angen iddo hefyd roi ystyriaeth lawn i ddefnyddio tywod wedi'i ailgylchu, trwy driniaeth resymol a rheoli ansawdd, gwella cyfradd ailgylchu tywod, lleihau costau cynhyrchu a llygredd amgylcheddol.
3.Molding a gwneud craidd
Mowldiadau
Gellir rhannu dulliau mowldio yn ddau gategori: mowldio â llaw a mowldio peiriant. Mae gan fowldio â llaw lefel uchel o hyblygrwydd, sy'n addas ar gyfer darn sengl, cynhyrchu swp bach neu siâp cymhleth a swp bach o gastiau. Mae dulliau mowldio llaw cyffredin yn cynnwys dull cloddio tywod, dull bloc rhydd ac ati. Mae mowldio peiriant yn defnyddio peiriannau mowldio pwysau uchel - neu fowldiau tywod printiedig 3D ac offer arall, a all wella'r effeithlonrwydd ac ansawdd mowldio yn sylweddol, ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu màs neu gynhyrchu castiau cymhleth. O'i gymharu â mowldio â llaw, gellir cynyddu effeithlonrwydd mowldio peiriant gan 3 - 5 gwaith.
Gwneud craidd
Mae'r craidd tywod yn rhan bwysig o geudod mewnol y castio. Yn dibynnu ar siâp a chymhlethdod y ceudod, mae'r blwch craidd yn cael ei ddylunio a'i weithgynhyrchu yn unol â hynny. Yn y broses gwneud craidd, mae'r tywod craidd wedi'i baratoi yn cael ei lenwi i'r blwch craidd, ac mae'r craidd tywod yn cael ei ffurfio trwy'r broses o gywasgu a halltu. Ar gyfer castiau â cheudodau cymhleth, fel sianeli oeri llafn tyrbin, mae angen cyfuno creiddiau tywod lluosog gyda'i gilydd ac ymgorffori tyllau awyru aer yn y creiddiau tywod i atal diffygion twll aer rhag digwydd yn ystod y broses arllwys. Ar ôl modelu, mae'r mowldiau tywod a'r creiddiau'n cael eu sychu, fel arfer ar radd 200 - 300 ar gyfer 6 - 12 awr, i wella cryfder y mowldiau a'r creiddiau.
4. Dylunio System Gatio
Mae dyluniad system giât yn chwarae rhan hanfodol yn ansawdd y castiau. Mae'n cynnwys giât allanol, giât, porth croes a giât fewnol, a dylai pob rhan wireddu trosglwyddiad llyfn i leihau cynnwrf ac ocsidiad y toddi. Wrth ddylunio'r system giât, mae angen pennu lleoliad, maint a nifer y gatiau yn rhesymol yn ôl siâp, maint, pwysau'r castio a hylifedd yr hylif metel. Er enghraifft, ar gyfer castiau muriog -, dylid agor y giât cyn belled ag y bo modd yn y rhan furiog - muriog o'r castio neu yn y cymalau poeth, er mwyn hwyluso solidiad dilyniannol y metel hylif a gwneud - crebachu.
Dylai dyluniad y riser gael ei osod yn ardal ar y cyd poeth y castio, fel cymalau muriog -. Mae mathau o godwyr a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys riser uchaf, riser ochr, ac ati. Gall y codwr uchaf leihau mandylledd y castio yn effeithiol, yn gyffredinol gellir lleihau 30% - 50%. Ar yr un pryd, er mwyn addasu'r dilyniant solidiad ac atal dadffurfiad y castio, mae hefyd yn angenrheidiol gosod y fent a'r haearn oer yn rhesymol. Mae haearn oer fel arfer yn cael ei roi yn y rhan drwchus - muriog o'r castio neu'r ardal a allai gynhyrchu crebachu, er mwyn cyflymu cyfradd oeri'r rhan, fel y gall wireddu solidiad cydamserol gyda'r rhan denau - â wal wedi'i walio neu solidiad dilyniannol.
5.Melting ac arllwys
Yn ôl deunydd y castio i ddewis yr offer toddi priodol, fel ffwrnais drydan neu ffwrnais amledd canolig. Yn y broses doddi, dylid rheoli'r tymheredd a'r amser toddi yn llym i sicrhau bod cyfansoddiad ac ansawdd yr hylif metel yn cwrdd â'r gofynion. Er enghraifft, mae angen i dymheredd toddi haearn bwrw gyrraedd gradd 1400 - 1500, ac mae angen i dymheredd toddi aloi alwminiwm gyrraedd gradd 680 - 750. Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw i ofynion yr amgylchedd toddi er mwyn osgoi halogi'r metel hylif.
Cyn arllwys, dylid cynhesu’r ladle, yn gyffredinol i radd 600 - 800, er mwyn atal y tymheredd metel tawdd rhag gostwng yn rhy gyflym. Wrth arllwys, dylid rheoli cyfradd llif metel hylif, ar gyfer haearn bwrw llwyd, mae'r cyflymder arllwys yn cael ei reoli'n gyffredinol ar 0.5 - 1.5 kg/s. Dylai'r gweithrediad arllwys fod yn llyfn a hyd yn oed, er mwyn osgoi tasgu metel hylif, ocsidiad ac amsugno aer. Ar ôl i'r tywallt gael ei gwblhau, gadewch i'r model castio sefyll ac oeri, ar gyfer rhannau muriog -, gall fod yn briodol i ymestyn yr amser dal, yn gyffredinol 2 - 4 awr, er mwyn sicrhau bod y castio wedi'i gadarnhau'n llwyr.
6. Tywod yn cwympo ac yn glanhau
Pan fydd y castio yn cael ei oeri i dymheredd penodol, bydd yn cael ei roi ar y peiriant tywod sy'n dirgrynu ar gyfer trin tywod. Peiriant gollwng tywod sy'n dirgrynu trwy gynhyrchu dirgryniad, fel bod y tywod a'r gwahaniad castio. Yn y broses o ollwng tywod, gellir addasu paramedrau proses fel amledd dirgryniad ac osgled yn ôl cryfder y mowld tywod a strwythur y castio, er mwyn gwella effeithlonrwydd ac ansawdd gollwng tywod. Ar ôl i dywod ollwng, gellir ailgylchu'r hen dywod a'i ailddefnyddio ar ôl malu, gwarchae a thriniaethau eraill.
Yn dilyn hynny, mae'r castio yn cael ei lanhau i gael gwared ar y croen ocsid a hedfan burrs ar ei wyneb. Gellir defnyddio ffrwydro saethu, ffrwydro tywod, malu a dulliau eraill i lanhau i wella garwedd arwyneb y castiau. Er enghraifft, gellir lleihau garwedd arwyneb y castio o RA 12μm i islaw RA 6μm trwy lanhau.
7. Arolygu a phostio triniaeth -
Arolygiad
Cynhaliwch archwiliad ansawdd cynhwysfawr ar y castiau wedi'u glanhau, gan gynnwys archwilio ymddangosiad, mesur maint ac archwilio ansawdd mewnol. Mae archwiliad ymddangosiad yn gwirio'n bennaf a oes diffygion ar wyneb y castiau, fel mandylledd, trachoma, craciau, ac ati; Mae mesur dimensiwn yn mabwysiadu offer mesur neu offer mesur i fesur cywirdeb dimensiwn y castiau i sicrhau ei fod yn cwrdd â'r gofynion dylunio (lefel goddefgarwch dimensiwn cyffredinol CT 8 - lefel CT10); Gellir defnyddio archwiliad ansawdd mewnol ar gyfer dulliau profi dinistriol nad ydynt yn -, megis archwiliad pelydr x -, i wirio a oes diffygion yn y castio fel crebachu, tyllau crebachu, craciau, ac ati, a chynnal arolygu yn ôl y safonau profi cyfatebol. Gellir cynnal yr archwiliad ansawdd mewnol trwy ddulliau profi dinistriol nad ydynt yn - fel X - Arolygiad nam pelydr i wirio a oes diffygion fel crebachu, tyllau crebachu, craciau, ac ati yn y castiau a llunio barn yn ôl y safonau profi cyfatebol.
Post - Triniaeth
Yn ôl gofynion defnyddio castiau, castiau cymwys ar gyfer y broses driniaeth post gyfatebol -. Post Cyffredin - Mae prosesau triniaeth yn cynnwys triniaeth wres a thriniaeth arwyneb. Pwrpas triniaeth wres yw dileu'r castio yn y broses castio o straen mewnol, gwella caledwch castio, cryfder a chaledwch ac eiddo mecanyddol eraill. Gall triniaeth arwyneb wella ymwrthedd cyrydiad, gwisgo ymwrthedd ac estheteg y castiau, megis paentio, platio, ocsidiad cemegol a thriniaethau eraill ar y castiau.