Ydych chi erioed wedi dod ar draws sefyllfa lle cawsoch adroddiad prawf ar gyfer siafft neu gêr critigol gyda dimensiynau perffaith. Yn dilyn hynny, anfonir y rhannau ar gyfer platio crôm caled neu driniaeth nitriding. Ychydig wythnosau'n ddiweddarach, darganfuwyd yn ystod cydosod y rhannau na ellid eu gosod. Ni ellir gwthio'r dwyn i mewn, ac mae'r gêr yn sownd oherwydd meshing.
Fel Rhannau Precision proffesiynol ar gyfer gwneuthurwr peiriannau SPM, rydym yn ymwybodol iawn, er mwyn cyflawni goddefiannau o ± 0.005mm neu hyd yn oed yn llymach, ni ellir ystyried Prosesu Post Peiriannu CNC yn broses ychwanegol ar ôl y ffaith, ond rhaid ei drin fel newidyn cyfrifo yn yr hafaliad peirianneg.
Y Pedwar Prif Ffactor Sy'n Achosi Methiant Goddefgarwch
Pam mae rhannau'n methu ar ôl triniaeth arwyneb? Nid 'cotio rhy drwchus' yn unig yw'r rheswm fel arfer. Er mwyn rheoli'r canlyniadau, rhaid inni ddeall yn gyntaf y pedwar newidyn sy'n effeithio ar oddefiannau.
Edge cronni
Mewn prosesau electroplatio fel galfaneiddio neu blatio crôm caled, nid yw dosbarthiad y dwysedd presennol yn unffurf. Bydd y cerrynt yn canolbwyntio'n naturiol ar gorneli ac ymylon miniog.
Er enghraifft, os gofynnwch am orchudd o 10 µm, efallai y cewch 10 µm yng nghanol yr awyren, ond mor uchel â 15-20 µm yn y corneli.
Cyrydiad asid cyn triniaeth (crebachu maint anweledig)
Cyn electroplatio, rhaid i'r rhannau gael eu golchi asid i gael gwared ar y raddfa ocsid. Oherwydd gall glanhau asid cryf gyrydu'r metel sylfaen. Os yw'r siafft wedi'i ysgythru ag asid yn rhy hir, gall ei diamedr ostwng 2-3 µm cyn electroplatio. Heb reolaeth trwch platio sy'n cynnwys cyfrifiad colled swbstrad, bydd y cyfrifiad maint terfynol yn anghywir.
Anffurfiad thermol (rhyddhau straen)
Mewn prosesau fel carburizing neu nitriding, mae dur yn agored i dymheredd uchel. Ond hyd yn oed os yw'r dimensiynau peiriannu yn berffaith, bydd y straen gweddilliol o beiriannu CNC yn dal i gael ei ryddhau yn ystod y broses wresogi, gan achosi i'r rhannau ystof neu dyfu. Os nad yw'n destun digon o anelio lleddfu straen, gall torri gerau perffaith ar ein Peiriant Sgïo Gêr Kashifuji arwain at siapiau eliptig ar ôl triniaeth wres.
Eisiau dysgu mwy am ein Triniaethau Arwyneb Dur? Cliciwch yma
Embrittlement Hydrogen
Gall ymdreiddiad atomau hydrogen yn ystod y broses electroplatio achosi microcracks mewn dur cryfder uchel. Gall hyn arwain at doriad strwythurol anrhagweladwy o rannau o dan lwythi uchel, hyd yn oed os yw'r dimensiynau'n gymwys.
Sut i warantu goddefiannau?
Mae Hansheng yn cyflwyno ein proses pedwar cam yn seiliedig ar ein llifau gwaith peiriannu manwl a thrin wyneb. Mae'r holl ddata cyfrifo yn y camau canlynol yn dybiaethau efelychiedig; mae angen cadarnhad data neu gyfrifiadau gwirioneddol gyda'ch cyflenwr.
Cydweithio Dylunio a Chyfrifiad Gwrthdro "Tan Fach".
Os oes angen siafft derfynol o Ø20.000mm ±0.005mm ar eich llun a bod angen platio Nickel Electroless 10µm, peidiwch â pheiriannu i Ø20.000mm. Er enghraifft:
Maint gorffenedig targed: 20.000mm
Trwch platio (cyfeiriad diamedr x2): +0.020mm
Maint targed peiriannu CNC: 19.980mm
Rydym yn rhaglennu'r peiriant CNC i'r targed "tanfaint" hwn (cyn-peiriannu).
Peiriannu Manwl
Gan ddefnyddio ein Peiriannau Rhyddhau Trydan Seibu Wire (WEDM) a pheiriannau malu manwl gywir, rydym yn cyflawni gorffeniad wyneb (Ra) sy'n lleihau'r copaon a'r dyffrynnoedd a all achosi nodiwlau platio.
Ar gyfer gerau, mae ein hoffer Kashifuji a Ningjiang yn sicrhau bod y proffil dannedd yn berffaith cyn caledu, gan leihau gwaith cywiro triniaeth wres ar ôl post.
Proses Triniaeth Wyneb a Reolir
Racking Custom: Rydym yn dylunio gosodiadau arbenigol i gysgodi ardaloedd dwysedd cerrynt uchel ac atal cronni ymyl.
Anodau Cydymffurfio: Ar gyfer siapiau cymhleth, rydym yn defnyddio anodau cydymffurfio i sicrhau bod tyllau dwfn a rhigolau yn derbyn yr un trwch platio â'r wyneb allanol.
Postio -Gorffen Platio
Ar gyfer y gofynion manwl mwyaf eithafol (±0.002mm), mae dibynnu ar reolaeth blatio yn unig yn beryglus. Yn yr achos hwn, byddwn yn gwneud y platio ychydig yn fwy trwchus na'r hyn sy'n ofynnol. Yna, deuir â'r rhan yn ôl i'n gweithdy ar gyfer Malu neu hogi Precision Terfynol.
crynodeb
Fel cyflenwr rhannau mecanyddol cyfrinachol, mae Hansheng yn arbenigo mewn trin cydrannau ar gyfer Peiriannau Pwrpas Arbennig (SPM), yn enwedig cydrannau manwl uchel. P'un a yw'n beiriannu neu'n driniaeth arwyneb, dyma ein meysydd arbenigedd.
Dimensiynau Terfynol: Er enghraifft: Ø 50.000mm ± 0.005mm
Statws maint: A yw'r maint uchod yn cyfeirio at cyn neu ar ôl electroplatio?
Math a Manyleb Platio: Er enghraifft: Nicel Electroless, Ffosfforws Uchel, ASTM B733
Ystod Trwch: Er enghraifft: 8-12 micron
Arwynebau paru allweddol: Nodwch ar y llun pa arwynebau sy'n gorfod sicrhau paru (a oes angen gorchuddio ardaloedd eraill?)
Prosesu ôl-blatio: A oes angen malu post platio i gyflawni'r goddefgarwch terfynol? Ydw/Nac ydw
FAQ
Beth ddylwn i ei wneud os yw edafedd mewnol fy rhan yn rhy fanwl gywir ac na fydd y sgriwiau'n sgriwio i mewn ar ôl triniaeth arwyneb?
Mae gennym ddau ateb:
Tapio Oversize: Yn ystod y cyfnod peiriannu CNC, rydym yn defnyddio tapiau chwyddedig (ee, dosbarthiadau goddefgarwch H7 neu H11) i gadw lle ar gyfer platio.
Cuddio: Os yw'r gofynion cywirdeb edau yn hynod o uchel, byddwn yn defnyddio plygiau arbenigol i orchuddio'r tyllau sgriwio yn ystod y broses electroplatio, gan sicrhau bod yr edafedd yn aros yn eu cyflwr metelaidd gwreiddiol.
Sut ydych chi'n gwirio bod trwch y cotio yn bodloni'r gofynion?
Rydym yn darparu adroddiadau prawf sbectrosgopeg Fflworoleuedd X-Ray (XRF) i fesur trwch cotio, neu ddefnyddio mesuryddion trwch magnetig.
Sut ydych chi'n atal brithiad hydrogen ar gyfer dur -caledwch uchel (HRC > 40)?
Rydym yn cadw'n gaeth at safon ASTM B850. Ar ôl electroplatio, rydyn ni'n gosod y rhannau mewn popty ar unwaith ar gyfer embrittlement Hydrogen De (pobi hydrogen), fel arfer o fewn 4 awr. Mae'r cam hwn yn hanfodol ar gyfer sicrhau diogelwch cydrannau straen uchel.