Mae sut i ddewis rhwng rheolydd rhesymeg rhaglenadwy (PLC) a system reoli ddosbarthedig (DCS) yn dibynnu ar y sefyllfa benodol, gan fod y gofynion ar gyfer y system reoli yn amrywio yn dibynnu ar senario'r cais. Wrth gyfathrebu â chleientiaid, gallwn ddechrau o'r agweddau canlynol ar wahân!
CDP
1. O reolaeth switsh i reolaeth ddilyniannol a phrosesu cludiant, mae'n reolaeth PID parhaus aml-swyddogaethol o'r gwaelod i'r brig, gyda PID yn yr orsaf ymyrraeth.
2. Gellir defnyddio un PC fel yr orsaf feistr, a gellir defnyddio PLCs lluosog o'r un math fel gorsafoedd caethweision.
3. Mae hefyd yn bosibl defnyddio un PLC fel yr orsaf feistr a CDP lluosog o'r un math â gorsafoedd caethweision i ffurfio rhwydwaith PLC. Cyfleustra defnyddio cyfrifiadur personol fel y brif orsaf yw nad oes angen i ddefnyddwyr wybod y protocol cyfathrebu wrth raglennu, dim ond ei ysgrifennu yn fformat y llawlyfr cyfarwyddiadau.
4. Gall grid PLC wasanaethu fel DCS annibynnol ac is-system o DCS.
5. Defnyddir PLC yn bennaf ar gyfer rheolaeth ddilyniannol mewn prosesau diwydiannol, ac mae gan CDPau newydd hefyd swyddogaethau rheoli dolen gaeedig.
DCS
1. System Rheoli Dosbarthedig (DCS)
Technoleg monitro sy'n integreiddio technoleg 4C (Cyfathrebu, Cyfrifiaduron, Rheoli, CRT).
2. System topoleg coed o'r top i'r gwaelod, lle mae cyfathrebu'n hollbwysig.
3. Yn yr orsaf ymyrraeth, mae PID yn cysylltu'r cyfrifiadur â'r offerynnau maes a'r dyfeisiau rheoli mewn topoleg coed a strwythur cyswllt parhaus cyfochrog. Mae yna hefyd nifer fawr o geblau yn rhedeg yn gyfochrog o'r orsaf ymyrraeth i'r offer maes a'r dyfeisiau rheoli.
4. Signal analog, A/DD/A, wedi'i gymysgu â microbrosesydd.
5. Roedd un offeryn, un pâr o wifrau wedi'u cysylltu ag I/O, yn hongian o'r orsaf reoli i'r rhwydwaith ardal leol LAN
6. Mae DCS yn strwythur tair lefel sy'n cynnwys rheolaeth (gorsaf peiriannydd), gweithrediad (gorsaf gweithredwr), ac offerynnau ar y safle (gorsaf mesur a rheoli ar y safle). Fe'i defnyddir ar gyfer rheoli prosesau parhaus ar raddfa fawr, megis petrocemegion.
Sut i ddewis rhwng systemau PLC a DCS
Mae sut i ddewis rhwng rheolydd rhesymeg rhaglenadwy (PLC) a system reoli ddosbarthedig (DCS) yn dibynnu ar y sefyllfa benodol, gan fod y gofynion ar gyfer y system reoli yn amrywio yn dibynnu ar senario'r cais.
Bydd platfform y system reoli yn cael effaith benodol ar y ffordd y mae systemau awtomeiddio yn diwallu anghenion optimeiddio cynhyrchu, cynnal argaeledd, a chael data. Gall diffyg rhagwelediad wrth ddewis systemau rheoli hefyd effeithio ar ehangu yn y dyfodol, optimeiddio prosesau, boddhad defnyddwyr, ac elw cwmni.
Yn ogystal â rhai egwyddorion sylfaenol (fel sut i reoli'r broses), rhaid i'r tîm dylunio hefyd ystyried ffactorau amrywiol megis gosod, scalability, cynnal a chadw, a chynnal a chadw.
Ar hyn o bryd, er efallai mai systemau PLC yw'r rhai mwyaf cost-effeithiol ar gyfer dyfeisiau bach, mae systemau DCS yn darparu hyfywedd mwy darbodus ac yn fwy tebygol o gyflawni enillion buddsoddi cychwynnol uwch.
Mae PLC yn gyfrifiadur diwydiannol a ddefnyddir i reoli prosesau gweithgynhyrchu fel robotiaid, pecynnu cyflym, potelu a rheoli symudiadau. Yn ystod yr 20 mlynedd diwethaf, mae CDPau wedi ychwanegu mwy o swyddogaethau ac wedi creu mwy o fanteision i ffatrïoedd a dyfeisiau bach. Mae CDPau fel arfer yn gweithredu fel systemau annibynnol, ond gellir hefyd eu hintegreiddio â systemau eraill a'u cysylltu â'i gilydd trwy gyfathrebu. Oherwydd bod gan bob CDP ei gronfa ddata ei hun, mae integreiddio yn gofyn am rywfaint o fapio rhwng rheolwyr. Mae hyn yn gwneud PLC yn arbennig o addas ar gyfer cymwysiadau bach nad oes angen ehangu sylweddol arnynt.
Mae'r system DCS yn gwasgaru'r rheolwyr yn y system awtomeiddio ac yn darparu rhyngwynebau cyffredinol, rheolyddion uwch, cronfeydd data lefel system, a gwybodaeth hawdd ei rhannu. Yn draddodiadol, defnyddiwyd DCS yn bennaf mewn technoleg proses a ffatrïoedd mwy, lle mae cymwysiadau system ar raddfa fawr yn haws i'w cynnal trwy gydol cylch bywyd y ffatri.
Datblygir PLC o'r egwyddor o reolaeth ras gyfnewid, sy'n storio cyfarwyddiadau ar gyfer gweithredu gweithrediadau rhesymegol, rheolaeth ddilyniannol, amseru, cyfrif, a gweithrediadau rhifyddol; A rheoli gwahanol fathau o beiriannau neu brosesau cynhyrchu trwy weithrediadau mewnbwn ac allbwn digidol. Mae'r rhaglen reoli a ddatblygwyd gan y defnyddiwr yn mynegi gofynion proses y broses gynhyrchu ac yn cael ei storio ymlaen llaw yng nghof rhaglen defnyddiwr y PLC. Gweithredu cynnwys y rhaglen sydd wedi'i storio fesul un yn ystod amser rhedeg i gwblhau'r gweithrediadau sy'n ofynnol gan lif y broses.
Ffactorau cysylltiedig sy'n effeithio ar sut i wneud penderfyniadau
Graddfa'r broses: Sawl pwynt mewnbwn/allbwn (I/O) sydd ei angen? Systemau bach (<300 I/O points) may have a lower budget, so using a PLC system is more suitable. It is not easy to apply DCS systems to smaller projects. On the contrary, they can better perform their functions in large factory applications. Due to having a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
Cynllun uwchraddio: Gellir addasu prosesau diwydiannol llai i systemau PLC, ond os oes angen ehangu neu uwchraddio'r broses, mae angen ychwanegu mwy o galedwedd a chronfeydd data PLC, ac mae angen cynnal a chadw ar wahân. Mae hon yn broses lafurus, sy'n cymryd llawer o amser, ac yn dueddol o gael gwallau. Mae systemau DCS yn haws i'w huwchraddio, megis gallu rheoli ymddiriedaeth defnyddwyr o ganolbwynt canolog, gan eu gwneud yn haws i'w cynnal a'u cadw.
Gofynion integreiddio: Ar gyfer dyfeisiau annibynnol, systemau PLC yw'r dewis delfrydol. Pan fydd systemau PLC lluosog wedi'u ffurfweddu mewn ffatri, bydd gofyniad am ryng-gysylltiad. Mae hyn yn gyffredinol yn anodd ei gyflawni oherwydd fel arfer mae angen mapio data gan ddefnyddio protocolau cyfathrebu. Yn sicr nid yw integreiddio yn broblem, ond pan fo angen newidiadau, mae trafferth y defnyddiwr yn codi: unwaith y bydd system PLC yn cael ei newid, gall achosi dau CDP i beidio â chyfathrebu'n iawn oherwydd effaith mapio data. Ar gyfer systemau DCS, nid oes angen mapio o gwbl, a dim ond proses syml yw newidiadau cyfluniad; Mae'r rheolydd wedi'i ymgorffori yn y system.
Argaeledd uchel: Ar gyfer prosesau sydd angen argaeledd uchel, gall systemau DCS ddarparu ffurfweddiadau diangen.
Mae effeithlonrwydd a rhwyddineb gweithredu diswyddiadau yn hanfodol ar gyfer cynnal costau o fewn y gyllideb.
Gofynion swyddogaethol: Mae rhai diwydiannau a chyfleusterau angen cronfeydd data hanesyddol, rheolaeth larwm symlach, ac ystafell reoli ganolog gyda rhyngwyneb defnyddiwr cyffredinol. Mae rhai yn gofyn am integreiddio Systemau Cyflawni Gweithgynhyrchu (MES), rheolaeth uwch, a rheoli asedau. Mae'r system DCS wedi'i chyfarparu â'r cymwysiadau hyn (gweler Ffigur 3), gan ei gwneud hi'n hawdd eu hychwanegu at gymwysiadau peirianneg awtomeiddio heb fod angen ychwanegu gweinyddwyr annibynnol na chynyddu costau integreiddio. Yn hyn o beth, mae systemau DCS yn fwy darbodus a gallant wella cynhyrchiant a lleihau risgiau.
Cyfradd dychwelyd buddsoddiad cylch bywyd: Mae'r galw am gyfleusterau'n amrywio yn ôl diwydiant. Ar gyfer peirianneg prosesau ar raddfa fach, nid oes angen ehangu neu integreiddio â meysydd proses eraill, felly mae gan systemau PLC elw da ar fuddsoddiad. Efallai y bydd gan systemau DCS gostau gosod uchel, ond o safbwynt cylch bywyd llawn, bydd y buddion cynhyrchu a diogelwch cynyddol a ddaw yn sgil systemau DCS yn gwrthbwyso rhai o'r costau. Mae cydbwyso galw tymor byr â gweledigaeth hirdymor yn hanfodol ar gyfer sicrwydd gweithredol a gwella gweithrediad a chynnal a chadw ffatri.